干貨分享水泥回轉窯熟料煅燒的原理及鍛造過程

　　水泥回轉窯熟料煅燒原理

　　對于熟料的煅燒，相信大家都知道，但是真正了解的又有多少呢，在今天小編將帶您來揭開水泥回轉窯熟料煅燒的原理。

　　回轉窯作為斜置于數對拖輪之上的回轉鋼筒體，其內壁鑲嵌有耐火材料，這才成為了化學變化、燃料煅燒及傳熱為主的水泥熟料煅燒設備。根據煅燒過程中水分含量的不同可以分為濕法煅燒和干法煅燒，其共同之處在于熟料的整個煅燒都在回轉窯筒體內和冷卻機中完成。在實際煅燒時，有冷卻機、煤粉燃燒設備、鼓風機、排風機和除塵設備的熟料燒成系統才是完整的。具體的回轉窯熟料煅燒工藝流程如圖所示。

回轉窯內水泥孰料煅燒過程：

　　生料進入回轉窯后，在窯內氣體溫控下，依次產生干燥、粘土礦物脫水分解、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及冷卻的。在此過程中物料經過六個反應階段，即干燥、預熱、分級、放熱反應、燒成、冷卻。每個階段持續的時間是不固定的，同時其分界也不是很明確的。各階段的操作及運行如下：

　　1、干燥。物料進入回轉窯后完成水分蒸發，此時物料的溫度在20-200℃。

　　2、預熱。物料溫度升至450℃，黏土出現脫水(脫去化學結合水)變化，成為無定形氧化物，此時溫度在200-750℃。

　　3、分解。此階段物料變化是比較劇烈的，同時會產生大量二氧化碳，因氣體存在量較大，因此物料流動速度也較快，此階段持續時間會比較長，同時碳酸鹽分解還會需熱較多，此階段的溫度為750-1000℃。

　　4、放熱反應。此階段為物料的固相變化，也屬于放熱過程，其溫度和分解階段溫度相差較大，此時的物料具備較強發光性，從窯頭觀看，其相界處會有“黑影”，看火工因此判斷回轉窯內的的煅燒情況，此階段溫度為1000-13000℃。

　　5、燒成。也稱作“燒結”或“石灰吸收”，物料此時會形成硅酸三鈣，同時此階段的溫度是較高的，在1300-1450℃。

　　6、冷卻。此時物料開始冷卻，并且屬于急冷，其主要是為了阻止硅酸三鈣的分解，此階段溫度為1300-1000℃。