分享回轉窯設備環保工藝及優勢特性

　　回轉窯設備環保工藝

　　回轉窯在我國起步比較晚，建國初也只是把回轉窯用于環保方面，處理廢棄物和垃圾。隨著我國工業的快速發展，回轉窯開始應用于石灰的煅燒，由于技術水平達不到，以及沒有相關方面經驗的人員，所以回轉窯的發展在開始的時候很慢，后來通過在小型回轉窯上不斷進行試驗，加上引入國外的 技術，我們的回轉窯系統得到了快速的發展。

　　為準確操作回轉窯，得到理想的工藝指標，在窯身的各個工作區段分別安裝測溫熱電偶及窯身風機，測溫信號以及電源通過安裝在窯身上的導電環機構傳遞的?；剞D窯工作時，由于筒體熱膨脹，拖輪組調整不當，以及滾圈與拖輪之間摩擦系數的變化，引起筒體往復竄動。

　　目前傳統的回轉窯所采用的導電環機構，均將安裝碳刷的架體固定于基礎上，由于筒體往復竄動導致導電環與碳刷接觸不良，使得測溫信號反應不準確，以至于不能準確地反應回轉窯內爐礦況，影響工藝指標。因此，回轉窯筒體與窯頭、窯尾之間的密封裝置，以及安裝于筒體上的導電環機構，則是回轉窯的關鍵，其結構是否合理，將直接影響回轉窯的工藝操作及工藝指標。

　　回轉窯系列設備優勢

　　預分解窯作為上世紀70年代發展來的新型煅燒設備。其不同之處在于，在懸浮預熱器和回轉窯之間，增設一臺分解爐，或利用窯尾煙室管道，在其中加入30-60%的燃料，令燃料的燃燒放熱、生料的吸熱分解都在懸浮態或流化態下快速地進行，以達到進入回轉窯之前就已完成碳酸鹽分解的目的，從而很大程度的提升窯系統的煅燒效率。此種將碳酸鹽分解過程自窯內移至窯外的煅燒過程被稱為窯外分解，此種窯外分解系統簡稱為預分解回轉窯。

　　回轉窯煅燒特性：

　　1、普通分解爐中，分解溫度在820-900℃時，進入預分解回轉窯的物料分解率一般可達到90-95%，需要的分解時間平均僅為4-10s，而在窯內分解時需30多分鐘，效率之高可想而知。

　　2、因碳酸鈣分解從窯內移至窯外，因此回轉窯的長度可以大大縮短，并且降低占地熱耗。

　　3、因分解爐中物料呈懸浮狀，從而有效增加了傳熱面積，并提升了傳熱速率，從而大大降低熟料單位熱耗。

　　4、因回轉窯熱負荷降低，耐火材料的應用周期得到了延長，同時有效的提升了窯爐的運作效率，容積產量也有了相應的提升。

　　雖然預分解回轉窯設備具備以上眾多應用優勢，但是因其對物料的適應性較差，很容易引起結皮、堵塞的產生，同時還會令系統動力消耗增加。