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      燒結磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術

      作者:admin??? 發布日期:2018-06-17 15:22??? 文章來源:http://www.mlbgamestoday.com/hyxw/305.html?? 點擊次數:

        

        一、技術名稱:燒結磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術

        二、技術所屬領域及適用范圍:建材行業燒結磚瓦隧道窯生產線

        三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀目前,隧道窯生產線消耗的一次能源(煤),除窯體散熱、磚坯水分蒸發、燒結等必須消耗的能量外,約40%-45%的能量是隨排煙熱損失和產品冷卻而浪費。在這些浪費的熱量(簡稱余熱)中,采用余熱干燥磚坯的方式,可利用余熱的15%,另有25-30%左右的余熱還沒有得到充分利用,采用制磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術,廢棄的余熱被用于發電或供汽。磚瓦企業每生產一萬塊(折標)的用電量平均為350-500kWh,采用隧道窯余熱利用(發電)技術后,每生產一萬匹標磚可以下降到100kWh以下,節約二次能源;采用隧道窯余熱產生蒸汽供熱,每生產一萬匹標磚可節約標煤390-500kg;降低企業的生產成本,減少二氧化碳氣體排放。目前該技術可實現節能量2萬tce/a,CO2減排約5萬t/a。

        四、技術內容

        1.技術原理

        將隧道窯950-200℃磚坯余熱通過輻射換熱式余熱鍋爐產生2.45MPa、400℃蒸汽,余熱鍋爐利用后的200℃以下的低溫煙氣余熱再用于磚坯干燥,在不影響原生產工藝、不增加燃料消耗和不影響磚坯質量的前提下,實現隧道窯余熱的梯級利用。產生的蒸汽直接用于生產、生活或推動汽輪機發電。

        2.關鍵技術

        (1)隧道式窯爐余熱發電裝置技術;

        (2)隧道式窯爐余熱鍋爐;

        (3)超內燃燒結磚隧道窯余熱鍋爐;

        (4)滿足隧道窯生產工藝需要的分段換熱技術。

        3.工藝流程該技術的工藝流程。

        燒結磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術流程圖五、主要技術指標1.隧道窯余熱利用率:>20%;2.每萬匹標磚產汽量:4-5噸蒸汽(參數2.45MPa、400℃);每萬匹標磚發電量:680-860KW(凝汽式汽輪發電機組);4.單位節能量:供汽時390-500Kg標煤/萬標磚,發電時210-300Kg標煤/萬標磚。

        五、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

        項目技術已于2011年5月由農業部和聯合國工業發展組織(UNIDO)組織工信部、國家發改委、中國磚瓦工業協會和西安墻體材料設計研究院等單位現場鑒定、驗收。2012年6月通過四川省科技廳組織科技成果鑒定(川科鑒字[2012] 第514號)。獲得中國磚瓦工業協會2012年度“磚瓦行業技術革新”一等獎(技術開發類)、四川自貢市2013年度科技進步二等獎。

        六、推廣前景及節能減排潛力

        目前,國內有制磚生產企業近七萬戶,已建成2000多條年產量在6000萬標磚及以上的隧道窯制磚生產線。隨著國家淘汰24門以下輪窯生產線、年產量在3000萬標磚以下小型磚瓦企業等政策調控的實施,同時受勞動力成本上升的影響,未來將有更多的以輪窯生產工藝為主、目前約占行業90%的小磚廠被淘汰,取而代之的是更多的大中型現代化隧道窯制磚生產線。如果保持現有的10000億(折標準磚)產量,則需15000條年產量達6000萬標磚/年以上的隧道窯制磚生產線。如在磚瓦行業全面推廣余熱發電技術,預計未來5年該技術的推廣率可達10%,形成的年節能能力約為20萬tce,年減排能力約52萬tCO2/a。



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