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      淺談陶?;剞D窯在生產過程中的節能方法及設備參數

      作者:admin??? 發布日期:2018-06-17 14:27??? 文章來源:http://www.mlbgamestoday.com/gsxw/294.html?? 點擊次數:

        

        節能減排、提高熱效率是目前我國經濟建設發展中的一項重要主題。我國利用回轉窯生產陶粒已經有近60年的發展歷史,尤其在近20年時間里,隨著我國墻體材料改革的不斷深入,對建筑節能的要求不斷加強,陶粒生產有了較快的發展。如何提高回轉窯的熱效率,減少熱消耗,成為行業內相關技術人員及各有識之士共同探討和關注的話題。

        我們知道,陶?;剞D窯熱損耗主要體現在:窯尾高溫煙氣的熱損耗、燒成的高溫陶粒的熱損耗及窯體外表散熱的熱損耗等幾個主要方面。

        節能方法

        (1)在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器(揚料板),用于增加原料和煙氣的換熱面積,提高熱效果,降低煙氣排放溫度,達到節能的目的。

        (2)在窯頭的出口處設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度,并將回收的余熱送入燃燒系統的高壓鼓風機入風口內,用于增加送入窯內的鼓風溫度,避免窯內送入環境空氣使窯內溫度降低達到節能的目的。

        (3)在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或其他高性能保溫材料,用于減少窯內溫度的散發。

        這些措施有效地降低了熱損耗,提高了熱能利用率,在實際生產應用中取得了較好的節能效果。本文在現有節能措施基礎上,用過走訪部分陶粒廠的實際生產狀況,提出了幾項新的節能方法呈現給大家,公陶力生產企業及行業人士借鑒參考。

        設備參數



        1,合理的噴煤系統結構及調整好窯內熱工參數可減少熱損耗

        噴煤系統的結構及其操作方案在陶粒生產過程中起著至關重要的作用,既能直接影響成品陶粒的產品質量,同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統中,高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風系統中引風量的大小及工作壓力決定了窯內高溫帶的位置、長度及溫度等參數。所以說,采用合理的燃燒系統工裝結構、調整好要內的熱工參數及各執行機構的運行參數,是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內是減少熱損耗、保證陶粒成品質量的一個重要方面。

        2,利用落料箱對高溫成品陶粒進行余熱利用

        我們知道,燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右,在達到環境溫度時將散發大量的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機,他是利用通過熱交換產生的加熱空氣作為二次風加入到燃燒系統,但這種方式利用率較低,且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用,同時對陶粒又起到自然冷卻的作用,這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱,它的有點事避免了高溫成品陶粒急速 冷卻造成的對陶粒的品質產生的影響、熱換效率高、占地面積小,工程造價低等。

        3,利用降塵室對窯尾煙氣進行余熱利用

        采用降塵室中設置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進行轉換,窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%,被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等,可減少窯內的熱損耗。



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